過濾雜質(zhì)過濾器采用不銹鋼材質(zhì)，濾芯可反復(fù)清洗

                                                              汽油煤油清洗即可使用

    變壓器油高效單級(jí)真空濾油機(jī) 三級(jí)過濾器擁有*、高效的脫水、脫氣系統(tǒng)，妥用大面積立體閃蒸技術(shù)，能迅速分離油中的水分、氣體。同時(shí)也可用于變壓器的真空注油和干燥各種受潮的電力設(shè)備。

變壓器油高效單級(jí)真空濾油機(jī) 三級(jí)過濾器特點(diǎn)：

1、輸油系統(tǒng):油泵電機(jī)選用上海，廠家產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)等，過濾后技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

2、真空系統(tǒng):選用優(yōu)高性能真空泵，確保長時(shí)間運(yùn)行*，分離系統(tǒng)罐體及附件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，材料耐用及制做可靠，配置泵前冷卻及抽氣止回裝置。

3、過濾系統(tǒng):采用多級(jí)過濾，濾網(wǎng)采用不銹鋼絲，以濾除油中的金屬屑類雜質(zhì)，清洗后可反復(fù)使用，濾芯通量不低于額定流量的20倍，保證油的清潔度達(dá)到6-8級(jí)（NAS1638）。

4、壓力表控制：本機(jī)配置超壓報(bào)警停機(jī)裝置(測量濾芯的污染程度)，設(shè)置報(bào)警儀器提醒清洗濾網(wǎng)，保證濾網(wǎng)不會(huì)因超壓而損壞，確保濾油系統(tǒng)安全。

5、真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、蘿茨增壓泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內(nèi)，有與型號(hào)相配的蒸發(fā)單元，從幾何級(jí)提高了蒸發(fā)面積，保證油液有充分蒸發(fā)面，根據(jù)氣體流動(dòng)特性有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時(shí)確保系統(tǒng)處于一個(gè)極低氣壓狀態(tài)下工作。

5、恒溫加熱系統(tǒng):具備充足的加熱功率，具有自動(dòng)恒溫控制及加熱保護(hù)功能。溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達(dá)到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動(dòng)，限度延長電器使用壽命。

6、冷凝系統(tǒng):限度增加散熱面積，使從真空分離系統(tǒng)中抽出的水氣快速冷凝，避免大量水蒸汽直接進(jìn)入真空泵，造成真空泵油乳化噴油。 

7、電氣控制系統(tǒng):電控系統(tǒng)具有保護(hù)及控制聯(lián)鎖功能，可以選擇手動(dòng)與自動(dòng)控制。各種電控元件選用進(jìn)口或者國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌；油泵、真空泵與加熱系統(tǒng)連鎖，保證出油泵在突發(fā)性停止工作時(shí)，加熱器電源自動(dòng)切斷，以及真空泵啟動(dòng)后有油液進(jìn)入加熱器，加熱器才能啟動(dòng)。

8、配用電機(jī)要求：電機(jī)的性能應(yīng)滿足工藝要求，具備安全操作條件；滿足工作環(huán)境溫度大于40℃，環(huán)境濕度為95%；接線盒必須配有PG接頭；電機(jī)的防護(hù)等級(jí)不低于IP54、F級(jí)絕緣、B級(jí)溫升。

變壓器油高效單級(jí)真空濾油機(jī) 三級(jí)過濾器技術(shù)參數(shù)：

變壓器油高效單級(jí)真空濾油機(jī) 三級(jí)過濾器售后服務(wù)：

1.  整機(jī)質(zhì)保期壹年(濾芯耗材除外)，在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理。

2. 供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé)；

3. 在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。

4.  在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，在接到客戶有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時(shí)，供方在接到需方書面通或者電話知后24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負(fù)全責(zé)。

廠里及辦公室圖片：